茂名重力承制的裂解炉模块从茂名石化港发运。记者黄宇彬摄

扫一扫更精彩

■记者 严志强 通讯员 丁晓明
　　本报讯4月8日上午，随着汽笛长鸣，“久通远洋”甲板货船装载着茂名重力石化装备股份公司（下称“茂名重力”）承制的中海壳牌惠州三期160万吨/年乙烯项目首台全套裂解炉模块缓缓驶离茂名石化港码头，启程前往惠州大亚湾石化区。这是茂名重力公司首次系统性攻克大型乙烯裂解整炉模块化转化设计、集成制造、装卸船以及海陆运全流程技术难关，也是该公司在超大型石化装备整体模块化制造领域迈出的历史性一步，标志着“茂名制造”的硬核实力迈上新台阶，也为粤港澳大湾区绿色石化产业升级注入强劲动能。
　　中海壳牌惠州三期乙烯项目是国家重大战略炼化一体化工程，总投资480亿元，建成后乙烯总产能将提升至380万吨/年，成为国内最大的单体乙烯生产基地。160万吨/年乙烯裂解装置是该项目的核心，而乙烯裂解炉作为装置的“心脏”，其技术水平、制造质量与集成度直接决定整套装置的运行效率与安全稳定性。茂名重力承制该三期项目的4座大型乙烯裂解整炉模块。
　　“本次发运的裂解炉长50多米、宽20多米、高近50米、重量超过2000吨，高度相当于一栋15层的‘钢铁楼房’。采用整炉模块化设计、制造、运输及安装，实现了超大型乙烯裂解炉整体模块化制造与供货的重大突破。”茂名重力党委书记、总经理杨志强介绍。该项目自2025年5月开工以来，先后攻克整体模块化结构设计计算、焊接变形控制、高精度吊装、复杂空间内急冷器安装、黄金焊口焊接、码头分载及海陆运加固计算等一系列“卡脖子”技术，创新应用“卧式组装+立式吊装”“双机抬吊法”“侧向平移吊装法”等先进工法。特别是在复杂的施工条件下，项目团队采用“侧向平移吊装法”将长近20米、重近30吨的急冷器从不足500毫米宽的侧面窗口精准“穿针引线”式插入，全程零碰撞、零损伤。
　　在发运仪式上，中海壳牌石油化工有限公司代表表示，茂名重力用实打实的技术能力与制造实力，交出了一份让业主放心、让行业认可的优异答卷。中国石化工程建设有限公司代表指出，此次成功发运是我国超大型石化装备整体模块化设计、制造与工程应用的又一次重大突破，充分体现了设计、制造、施工深度协同的创新优势。