茂名网讯 作为我国南部地区重要的炼化一体化企业，中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称“茂名石化”）面对固废种类多、数量大、处理难等挑战，以“无废企业”建设为抓手，创新实践“三链协同、五化联动”模式，探索出老工业基地不停产、不减产条件下的绿色转型新路。
顶层设计精准施策 系统构建“三链五化”框架
面对老炼化企业固废管理复杂局面，茂名石化先诊断、后施策，组织技术力量对炼油、化工全流程摸排审核，精准识别产废节点与特征。2022年，该公司发布《茂名石化“无废企业”建设实施方案（2022—2025年）》，系统构建“三链协同、五化联动”总体框架，推动“无废企业”建设由零散治理转向全流程、全链条系统变革。
“三链协同”即强化产业链协同，优化内部物料互供，将上游副产物或“废物”变为下游原料；深化循环链耦合，构建企业内部及企业与社会间的多条物质循环链；延伸价值链，把固废视为“放错位置的资源”，通过技术创新转化为有市场价值的产品。“五化联动”则具体化为源头减量化、过程资源化、末端无害化、管理精细化、运营数字化五大路径，并设定量化中期目标。
精准实施协同发力“三链五化”落地见效
源头减量方面，茂名石化推进清洁生产审核和“分子炼油”管理，优化原料结构与工艺参数，推广高性能、长寿命催化剂，对装卸、采样环节实施密闭化改造，推行绿色采购和可循环包装，从源头减少废物产生，推动“少废”甚至“无废”生产。
资源化利用方面，该公司围绕“三链协同”畅通循环利用渠道：与有资质企业合作建立废催化剂贵金属定向回收通道；对污水处理场“三泥”深度脱水干化后送锅炉掺烧发电；锅炉灰渣、脱硫石膏等一般固废与周边建材企业协同利用，变“废物”为“宝物”。
数字化管理方面，该公司建成固体废物信息化管理平台，集产废申报、智能称重、电子联单、库存监控、数据分析、风险预警于一体，实现废物“从生到灭”全生命周期可追溯管理；依托平台实施危险废物库存分级预警和动态清零，提升管理效率，降低环境风险。
效益彰显示范引领“无废”转型行稳致远
成效体现在扎实数据中：2025年，茂名石化工业固体废物产生强度降至0.025吨/万元产值，较2020年下降18%；历史遗留危险废物库存基本清零。该公司被评为省级“绿色工厂”，中国石化“无废企业”，为茂名市“无废城市”建设提供有力支撑。
业内专家表示，该模式以系统思维统领全局，以科技创新和管理创新双轮驱动，将环境保护融入生产经营各环节，对石化、化工、钢铁、有色等流程型工业企业具有借鉴意义，尤其为老旧炼化基地破解历史包袱重、设施布局固化难题提供了可复制、可推广的经验。实践表明，“无废”是传统产业转型升级、实现高质量发展的必然选择。
茂名日报社全媒体记者 潘宇丽 通讯员 傅锦洪
编辑：关杜花
初审：温 国
终审：黄昌明
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