发运仪式现场。茂名晚报记者 黄宇彬 摄
茂名网讯 4月8日，茂名石化港码头汽笛长鸣，一座长50多米、宽20多米、高近50米、重量超过2000吨的乙烯裂解炉模块正式发运，前往惠州大亚湾石化区。这是茂名重力首次系统性攻克大型乙烯裂解整炉模块化转化设计、集成制造、装卸船以及海陆运全流程技术难关，标志着“茂名制造”在超大型石化装备整体模块化制造领域迈出的历史性一步，为粤港澳大湾区绿色石化产业升级注入强劲动能。
该裂解炉用于中海壳牌惠州三期乙烯项目，是国家重大战略炼化一体化工程，总投资480亿元，建成后乙烯总产能将提升至380万吨/年，成为国内最大的单体乙烯生产基地。160万吨/年乙烯裂解装置是该项目的核心，而乙烯裂解炉作为装置的“心脏”，其技术水平、制造质量与集成度直接决定整套装置的运行效率与安全稳定性。
本次发运的模块由茂名重力石化装备股份公司（以下简称“茂名重力”）承制，采用整炉模块化设计、制造、运输及安装，包含一级急冷换热器等全套内部构件，实现了超大型乙烯裂解炉“即插即用”式整体供货。裂解炉炉体相当于一栋15层的“钢铁楼房”，约等于一千多辆汽车的重量。
“这是公司第一次系统性进行大型整炉模块化结构计算、运输加固计算及整炉模块化海陆运输。”茂名重力党委书记、总经理杨志强在致辞中介绍。项目自2025年5月开工以来，团队在中海壳牌、SEI支持下，先后攻克整体模块化结构设计计算、焊接变形控制、高精度吊装、复杂空间内急冷器安装、黄金焊口焊接、码头分载及海陆运加固计算等一系列“卡脖子”技术，创新应用“卧式组装+立式吊装”“双机抬吊法”“侧向平移吊装法”等先进工法。特别是在复杂的施工条件下，项目团队采用“侧向平移吊装法”将长近20米、重近30吨的急冷器从不足500毫米宽的侧面窗口精准“穿针引线”式插入，全程零碰撞、零损伤。面对台风雨季等挑战，团队严守安全底线、严把质量关口，圆满实现首台裂解炉模块高质量交付。
中海壳牌石油化工有限公司、中国石化工程建设有限公司代表指出，此次成功发运是我国超大型石化装备整体模块化设计、制造与工程应用的重大突破，充分体现了设计、制造、施工深度协同的创新优势。
在确认装船和安全情况后，领导嘉宾共同推杆启动发运。载着中海壳牌惠州三期乙烯裂解炉模块的运输船，启程前往惠州大亚湾项目现场。
茂名日报社全媒体记者 黄宇彬 通讯员 丁晓明
编辑：刘敬源
初审：温 国
终审：何康源
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