茂名石化炼油分部职工深化攻关节能降耗。图为技术人员在检查生产装置。通讯员林秀兰摄

■记者梁雪玲通讯员张亚培
　　本报讯“炼油溶剂再生装置3号溶剂再生塔虽然各项运行参数都符合工艺质量需求，但是塔底温度比优化目标高了0.2摄氏度。”去年12月31日，茂名石化生产管理部节能科科长黄海鹏在节能工作群发出消息，提醒大家紧盯关键用能指标，“不放过一度电、一吨汽”。
　　这是茂名石化紧盯节能降耗工作的一幕。2019年，该公司成立了公用工程攻关组，围绕“炼油综合能耗、炼油单因能耗和炼油万元产值综合能耗”三项指标进行攻关，全面系统开展节能降耗工作。他们制定了热联合优化、工艺流程优化、操作调整优化、设备维护提效率等攻关计划，分层次、分专业、分系统推进，累计实施能效提升措施890多项，全力降本减费。
　　该公司还将生产装置关键用能参数实时传送至相关人员手机上，让相关责任人养成紧盯能耗参数的习惯。2019年10月29日凌晨，因天气变化，手机监控数据显示CFB锅炉循环水场循环水温度偏低。公司节能工作群第一时间发布命令：“抓紧调整停风机。”接到工作群指示后，公司节能团队积极组织供用水双方现场对接，强调循环水场节电优化要动态调整，针对一些风机总量少且重要换热器对水温敏感的装置以循环水量调整为主，风机调整为辅。协调方案不断完善，循环水节电更高效，节电44万度。
　　炼油分部完成原料直供改造后，回收了部分热能，但受炼油装置内部热阱的限制，仍有热能浪费。为此，该公司组织炼油分部与热电分部开展热联合工作，改造锅炉低压加温和连排系统，最大限度回收炼油装置热量。相关优化项目陆续投用后，不仅实现了节能降耗的目标，而且提高了炼油区蒸汽保供能力。
　　此外，该公司还持续优化管网，每年节约蒸汽62万吨；优化空分装置透平凝液换热流程，一点一滴回收热量；完成炼油2号重整等13套装置Aspen软件建模，实施了15项优化措施；在炼油3号CFB锅炉烟道出口处增加余热回收系统，并完善自动调节控制系统，降低排烟温度22摄氏度，年节省2609吨标准煤；Aspen建模优化全厂贫胺液吸收塔和富胺液再生塔，整合建立统一监控管理平台，监控胺液系统质量指标运行，督促、指导用胺液有关单位及时调整优化吸收塔贫胺液使用量。