特约评论员何伟
近日，茂名石化交出“无废企业”建设亮眼答卷。2025年工业固体废物产生强度降至0.025吨/万元产值，较2020年下降18%，历史遗留危险废物库存基本清零，先后获评省级“绿色工厂”、中国石化“无废企业”。这份成绩单，对于一家走过半个多世纪风雨的南方老牌炼化企业而言，分量格外重——它证明了一件事：老工业基地不必靠“一关了之”求绿色，也能在不停产、不减产的前提下，走出一条存量升级的转型新路。
拒绝两种极端，走“系统施治”的第三条路
谈到传统高耗能产业的绿色转型，社会上长期存在两种声音。一种是“关停论”，认为老旧产能包袱重、改造成本高，不如一拆了之；另一种是“修补论”，把环保当成末端治理，那里冒烟治那里、那里超标改那里。前者伤筋动骨、代价巨大，后者治标不治本、易反复反弹。
茂名石化给出的是第三种答案——先诊断、后施策，系统重构。2022年，公司组织技术力量对炼油、化工全流程进行摸排审核，精准识别每一个产废节点与特征，在此基础上发布《茂名石化“无废企业”建设实施方案（2022—2025年）》，系统构建“三链协同、五化联动”总体框架。这不是零散的技术修补，而是一次从顶层设计到落地执行的全流程、全链条变革。即从源头减量化、过程资源化、末端无害化，到管理精细化、运营数字化，每一环都有章可循、有标可对。
这种做法的可贵之处在于，它承认老企业的复杂性——装置布局固化、历史包袱沉重、产废节点多而散，靠“头痛医头”永远治不好病，必须以系统思维统领全局。这也是业内专家特别肯定的一点。它用一套可量化、可追溯、可考核的框架，把“环保”从一句口号变成了嵌入生产经营每一个环节的硬约束。
“无废”不是“不产废”，而是让废物回到价值链
很多人对“无废企业”有个朴素误解，以为“无废”就是不产生废物。实际上，现代工业生产尤其是炼化行业，完全做到“零排放”既不现实也不科学。茂名石化的“三链协同”，恰恰点破了“无废”的真正内涵——废物是放错位置的资源，关键在于能不能把它重新放回价值链的正确位置上。
强化产业链协同，上游副产物直接变成下游原料；深化循环链耦合，企业内部、企业与社会之间搭起物质循环的桥梁；延伸价值链，通过技术创新把“处理负担”转化为有市场价值的产品。废催化剂里的贵金属被定向回收，污水处理场“三泥”脱水干化后掺烧发电，锅炉灰渣、脱硫石膏送往周边建材企业变废为宝——每一项措施背后，都是一次“废物—资源”的身份转换。
这种思路的转变，比任何单项技术都更重要。过去企业算环保账，算的是“花了多少钱处理”；现在算循环账，算的是“回收了多少价值”。当环保投入不再是纯成本，而是能产生实实在在效益的投资，绿色转型就从“要我做”变成了“我要做”，才有了持续推进的内生动力。
数字化兜底，让“无废”从运动式走向常态化
老企业搞环保，最怕的是“一阵风”。检查来了严一阵，风头过了松下来。茂名石化破这个局的办法，是用数字化把管理钉死在流程上。固体废物信息化管理平台集产废申报、智能称重、电子联单、库存监控、数据分析、风险预警于一体，实现废物“从生到灭”全生命周期可追溯；危险废物库存分级预警、动态清零机制，把环境风险消灭在萌芽状态。
管理精细化、运营数字化，这“两化”看似是辅助手段，实则是“三链五化”能够长期落地的底层保障。没有数据说话，减量多少、利用几何、风险何在，全凭经验拍脑袋，再好的顶层设计也会在执行中走样。有了数字化平台，每一笔废物的来龙去脉都清清楚楚，每一项指标的完成情况都明明白白，环保管理才能从“人盯人”升级到“制度盯人、数据盯人”。
为全国老工业基地转型提供可复制样本
茂名不是第一个提出建设“无废城市”的地方，茂名石化也不是第一家搞绿色转型的炼化企业，但它的特殊价值在于，这是一家典型的“老基地”。建厂早、装置老、体量大、历史包袱重，它能做成的事，对全国同类型企业更具参考意义。
专家评价说得很明白，这套模式对石化、化工、钢铁、有色等流程型工业企业都有借鉴意义，尤其为老旧炼化基地破解“历史包袱重、设施布局固化”两大难题提供了可复制、可推广的经验。从这个意义上说，茂名石化的“无废”答卷，答的不只是一家企业的环保题，更是整个传统产业高质量发展的时代命题。
老树发新枝，靠的不是砍掉重栽，而是扎根深处、汲取养分、自我更新。茂名石化的实践再次证明，传统产业不是“低端落后”的代名词，绿色转型也不是“赔本买卖”。只要方向对、方法实、机制稳，“工业锈带”完全可以变成“生活秀带”，老牌企业完全可以在绿色赛道上跑出高质量发展的加速度。这正是茂名石化“无废”实践给我们最珍贵的启示。
编辑：李仁娟
初审：温 国
终审：黄昌明
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