茂名网讯 近期，曾长期占据全球乙烯裂解苯乙烯抽提技术主导地位的美国某企业已“被收购”，其相关技术业务“被整合”的信息被广泛传播。国内石化技术发展持续突破，苯乙烯抽提成套技术这一曾长期被国外技术垄断的细分领域，以及原由少数国际技术服务商主导的垄断体系被中国企业瓦解，行业竞争格局被重塑。
市场格局彻底反转的背后，是技术创新快速迭代升级的真实较量。在这一轮竞争中，新华粤牵头联合中石化石科院共同开发的苯乙烯抽提成套技术（STED），以其产品质量稳定、投资省、综合节能效果好、上下游衔接适配性高、技术持续迭代升级等显著优势，彻底冲垮了美国某企业的技术垄断格局，成为新华粤敢于与国际巨头在细分市场同台竞技的又一生动实践案例。
在本世纪初较长一段时期，苯乙烯抽提技术曾被国际老牌技术服务商垄断，国内石化企业深陷其高额授权使用许可费、核心工艺封锁、附属设备和辅剂专供等多重“卡脖子”。新华粤曾多次对接拥有该技术的该国际企业，除了需要支付高昂的技术授权使用许可费等，技术应用条件及相关费用要求也十分苛刻。为此，在获悉中石化石科院有一项实验室小试技术，但一直没有企业敢于将其放大试验甚至直接上工业装置后，新华粤组织了专业技术团队进行反复审慎论证后果断决策，联合石科院将其实验室苯乙烯抽提技术与我们自己的原料精密精馏分离、苯乙炔选择性加氢技术深度融合创新，并率先直接产业化，在工艺包研究、专有设备研发、各辅剂匹配探索、工程设计、工程建设施工、中交验收至试生产各阶段深入摸索反复修正，终于建成了国际第三套、国产化技术首套苯乙烯抽提装置，并实现一次投产成功，一举填补了国内空白，至今已连续稳定安全运行15年，为上下游产业链的资源综合高效利用闯出了一条新路，获得第十九届中国专利优秀奖、广东省科学技术奖一等奖和中国石化集团科学技术进步奖二等奖。
在该技术工业化后，依托“科研—工程—运行—再优化”的循环迭代，新华粤持续开展技术升级和装置技改，持续优化工艺流程、关键设备和操作参数，逐步构建起更加成熟、稳定、可复制的成套技术体系。目前，该技术已完成4次迭代升级，实现从年产3万吨级到10万吨级的产能突破，成功拓展至C8、C9、C10+馏分的产业链资源综合利用领域，而且苯乙烯抽提技术已经嵌入国家乙烯裂解成套组合国产化技术系列中，在大型央国企及民营炼化企业全面推广应用。
该成套技术在突破国外“卡脖子”技术，实现国产化替代的同时，彻底打破了其垄断定价体系，推动该国际技术授权使用许可费大幅下降已超60%。据统计，该技术单套装置年综合效益较国外传统技术提升超3000万元，并为产业链上游大量节省蒸汽、电等能耗成本和加氢催化剂成本，甚至可少建一套加氢装置等，而且全产业链上下游本土化服务响应更快、适配性更强。自2012年开始在全国推广应用此成套技术以来，已成功许可12套工业装置建成落地，市场占有率已全国第一，致使原国外垄断体系崩塌。
从技术突破到产业推广，从国产替代到参与国际竞争，苯乙烯抽提成套技术（STED）为提升乙烯副产资源综合优化利用水平开辟了一条新路，并在国际竞技中击败国际垄断巨头，持续擦亮央国企与民企“科技合作成功案例”的招牌，又打造了一项民族石化科技“为国争光”的闪亮品牌。事实证明：科技创新要敢为人先，勇于突破，以不达目的不罢休的决心攻坚核心技术，才能在未知领域勇探新路、勇攀高峰；要勇于开放协同，善用技术融合与开放合作，达到“1+1＞2”的共赢效果；要持续迭代，技术创新只有不断进步、不断升级，持续保持技术先进性，才能在剧烈的市场竞争中始终立于不败之地。
通讯员 占庭 学艺 春霞
编辑：关杜花
初审：温 国
终审：何康源
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